鉛質卡鉤式平衡塊的特點及生產工藝流程

鉛質卡鉤式平衡塊的特點及生產工藝流程
　　一、鉛質卡鉤式平衡塊已經過ISO9001-2002質量體係認證，顧客可以放心使用。
　　二、鉛質卡鉤式平衡塊采用   標準   鉛製成，質量得到   認可。
　　三、鉛質卡鉤式平衡塊全部澆築成型，刻字清晰完整，重量誤差性小。
　　四、鉛質卡鉤式平衡塊它的標準規格在50g-300g之間，可以根據自身需要有不同的選擇。
　　近年來，為了減少鉛汙染，國外的一些知名汽車生產商開始用鋅來製造車輪平衡塊。雖然鋅製車輪平衡塊的製造工藝與鉛製平衡塊相同，但是其原材料的價格很高。原材料的單價要比鉛高出50％左右，況且，僅作為車輪平衡塊的配重塊，采用昂貴的金屬鋅顯然是不適宜的。
　　鉛質、鋅質車輪平衡塊的製造時   將原材料熔化成液態，然後注入壓鑄模內壓鑄成形；再將壓鑄後的澆口和流道等工藝性廢料（占產品重量的30～50％）去除，然後挫削、修邊等；   後進行塗裝。由於其中的金屬熔化過程所耗的電能特別高，其生產企業被認定為高耗能企業。
鉛質卡鉤式平衡塊的彈簧夾片生產工藝流程
　　a、開始研製整體夾緊式車輪配重平衡塊時，夾片的加工工藝流程從開料開始，並沒有開料前將鋼帶進行退火處理和金相化驗兩個工序，結果是每批材料的金相組織中，晶粒大小不一，影響到衝壓成型質量(有的夾片成型時有裂紋出現)，導致整批夾片報廢。增加了退火和金相檢驗兩工序後，避免了裂紋的發生，保證了成型加工質量。
　　b、對於零件的淬火、回火工序，開始研製時，是將夾片放人井式爐中升溫和保溫，再取出央片到油槽中淬火。由於夾片單個熱熔量小，從爐申取出再送往油槽的過程中，一框央片中，外層夾片溫度下降快，整批夾片淬火溫度不同，導致一些夾片未能淬 硬，使整體夾緊式配重平衡塊在輪輞上的夾緊力不足，車輪高速旋轉時。平衡塊會脫落。後來曾在裝夾片框的上表麵加蓋一厚鋼板。同時在井式爐中加熱保溫，以求在淬火過程中降溫少，但效果不理想。為此改用箱體臥式淬火爐和回火爐對央片進行淬火和回火，夾片均勻擺放在箱式爐的輸送帶上，當夾片開始往爐內運送的同時，就將爐溫加熱至淬火溫度。輸送帶在箱式爐中移動速度可調，以保證保溫時間。在箱式爐內的溫度未變的情況下，夾片從輸送帶上自動掉人淬火油槽裏，從而保證了整批夾片淬火硬度的一致，成品的質量有了保證。